在用高速線材軋機(jī)生產(chǎn)中，吐絲機(jī)吐出的線圈質(zhì)量經(jīng)常不理想，線圈雖程橢圓形、線圈偏大或偏小，在風(fēng)冷線上堆疊錯(cuò)亂、疏密不均等，在軋制小規(guī)格線材時(shí)尤為明顯。從吐絲機(jī)的工作過程看，吐絲管的磨損和吐絲機(jī)、夾送輥和精軋機(jī)的速度匹配是其主要的影響因素。
1、 吐絲機(jī)入口彎管和吐絲管的磨損
彎管安裝在夾送輥和吐絲機(jī)之間，吐絲機(jī)中心線與軋制線成20°(或15°)傾斜角。彎管的作用是靠彎管內(nèi)壁的摩擦力強(qiáng)行改變軋件的運(yùn)動(dòng)方向，使軋件的運(yùn)動(dòng)方向偏離軋制線20°(或15°)，沿著吐絲機(jī)直管順利進(jìn)入吐絲機(jī)，起到一個(gè)導(dǎo)向作用。吐絲管安裝在吐絲盤上，是一段呈空間錐型的螺旋曲線，雖各廠家的曲線不同，但均可分為3段：一是初始段，呈直線狀，線材在其中不進(jìn)行塑形玩去變形;二是變形段，線材在其中隨著吐絲管的彎曲形狀進(jìn)行塑型彎曲變形;三是定型段，線材繼續(xù)發(fā)生塑型彎曲變形并形成穩(wěn)定的線圈，變形段對(duì)吐絲圈形至關(guān)重要。此段彎管的受力和磨損較大。當(dāng)磨損偏離較大時(shí)，就會(huì)改變?cè)袕澒艿倪\(yùn)動(dòng)軌跡，對(duì)吐絲成型有很大的影響。當(dāng)彎管磨損較大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生無規(guī)則的大小圈，或線圈向一側(cè)偏斜，造成進(jìn)入集圈筒時(shí)無法正常收集。遇到此問題應(yīng)及時(shí)更換吐絲管，否則，會(huì)引起惡性的堆鋼事故。吐絲彎管的使用壽命又與吐絲機(jī)的張力控制和吐絲溫度有很大的關(guān)系。
2、 夾送輥的夾持壓力主要與夾送輥輥縫設(shè)定的大小和夾持氣缸的壓力有關(guān)。
3、 吐絲張力的影響
吐絲張力主要是指TMB2精軋機(jī)和夾送輥，夾送輥和吐絲機(jī)間的速度匹配關(guān)系。
4、 吐絲溫度的影響
這里所講的吐絲溫度主要是指吐絲機(jī)的入口溫度和吐絲機(jī)的出口溫度，其溫度是受軋制材料和水箱的冷卻能力的限制。一般軋制碳含量較低的鋼種時(shí)，其吐絲溫度較高，一般在930-1000℃間。軋制碳含量較高的鋼種時(shí)，其吐絲溫度較低，一般在880℃以下，吐絲溫度變化對(duì)吐絲圈形的影響很大。其主要是影響吐絲速度、夾送輥的夾持狀態(tài)，以及吐絲彎管的磨損程度。一般我們希望采用860-930℃之間的吐絲溫度。
